99,6% ventile la planta industrial del oxígeno de la planta KDO 2000Y de la separación con el consumo de energía baja
-
Adjunte 1. bases del diseño de instalaciones (la confirmación del comprador de la necesidad)
|
Diseñe el punto de la atmósfera
|
|
Presión de la atmósfera de Ø
|
101.3kPa (A)
|
|
La atmósfera de Ø tienta.
|
30℃
|
|
Humedad relativa de Ø
|
el 75%
|
|
O2 de Ø contenido en aire
|
20,95% O2
|
|
La atmósfera tienta.
|
|
La media anual de Ø tienta.
|
18.4℃
|
|
Ø Max. Tempt.
|
40℃
|
|
Ø Min. Tempt.
|
-1.8℃
|
|
La media del verano de Ø tienta.
|
30℃
|
|
La media del invierno de Ø tienta.
|
7.5℃
|
|
Grado del terremoto:
|
grado <6
|
|
Altitud:
|
los 50m
|
|
Impureza en aire
|
|
CO2 DE Ø
|
≤450 PPM
|
|
SO2 DE Ø
|
≤0.44 mg/m3
|
|
Ø H2 S
|
≤2.3 magnesio m3
|
|
CH4 DE Ø
|
≤5.2mg/m3
|
|
Ø C2 H2
|
≤0.03 PPM
|
|
Ø CnHm (excepto C2H2)
|
≤5 PPM
|
|
Impureza mecánica de Ø
|
≤10mg/m3
|
|
Recicle el agua
|
|
La entrada de Ø tienta.
|
30℃
|
|
Presión de entrada de Ø
|
0,4 MPa (G)
|
|
Caída de presión máxima de Ø
|
0,2 MPa (G)
|
|
Ø máximos tientan. levantamiento
|
10℃
|
|
Turbiedad de Ø del agua de enfriamiento
|
12 mg/l
|
|
Valor de pH de Ø
|
7,2
|
|
Rigidez de Ø
|
2,5
|
|
Factor que ensucia de Ø
|
0,0004 m2 hºC/K.W
|
|
Condición del poder
|
|
Poder del alto voltaje de Ø
|
del 10,000V±5% 3 fases 3 maneras
|
|
Poder de la baja tensión de Ø
|
CA del 380V/220V±5% 3 fases 4 maneras
|
|
Frecuencia de Ø
|
50±0.5HZ
|
|
Gas del instrumento (usado para comenzar)
|
|
Presión de Ø
|
0,5 MPa (G)
|
|
Ø tientan.
|
℃ ≤30
|
|
Punto de condensación de Ø
|
<-40℃
|
|
Ø fluyen
|
300m3/h
|
|
Requisito de Ø
|
NINGÚN ACEITE
|
Parámetro de la tubería del anexo 2.
|
Capacidad de producción y pureza (fuera de la caja fría):
|
|
Medio
|
capacidad (nanómetro3 /h)
|
pureza
|
presión (MpaG)
|
|
Oxígeno líquido
|
el 2000±5%
|
El ≥99.6% O2
|
0,14
|
|
Nota: La capacidad significa la producción líquida para convertir al gas.
La capacidad y la pureza se calculan como altitud de 0 m del mercado de la caja fría.
Nm3/h está bajo condición de 0℃, 760mmHg. Si no figurado, la presión es la presión absoluta (lo mismo que abajo).
|
|
Período corriente entre 2 veces de descongelación)
|
>2years
|
|
Tiempo de descongelación
|
~36hours
|
|
Hora de salida
de comienzo la turbina para conseguir la producción (excepto encargar para el argón)
|
~24hours
|
- Consumo de energía
|
|
NO.
|
Equipo
|
Kilovatio del poder del motor (poder clasificado)
|
Kilovatio del poder del eje
|
Etapa del voltaje
|
Observaciones
|
|
1.
|
Compresor de aire crudo
|
993
|
921
|
10KV
|
|
|
2.
|
Compresor de impulso
|
1500
|
1340
|
10KV
|
Hangyang o el mismo fabricante llano
|
|
3.
|
Unidad de prerefrigeración del aire
|
70
|
50
|
380/220V
|
|
|
4.
|
M.S. purificador
|
|
Calentador eléctrico
|
160
|
Media usando 50
|
380/220V
|
Uno para correr y uno para el recurso seguro, funcionamiento intermitente
|
|
5.
|
Bomba de aceite del ampliador
|
3
|
2
|
380/220V
|
Uno para correr y uno para el recurso seguro
|
|
6.
|
Sistema líquido del almacenamiento
|
|
Bomba de entrega líquida O2
|
15
|
10
|
380/220V
|
Funcionamiento intermitente
|
|
7.
|
Sistema de control del instrumento
|
|
Media usando 10
|
380/220V
|
|
|
Consumo de energía media de la planta (calcule como poder del eje, excluya el sistema del almacenamiento y las utilidades líquidos): ~2373kW
|
- Descripción del anexo 3 del proceso: Descripción del proceso:
- El principio de diseño de esta planta se basa en el diverso punto de ebullición de cada gas en el aire. El aire es retiro comprimido, prerefrigerado y conseguido de H2O y del CO2, después para ser refrescado en el cambiador de calor principal hasta que se licue. Después de la rectificación, el oxígeno y el nitrógeno de la producción pueden ser recogidos.
Alcance del anexo 4. de la fuente
- Filtro de la materia prima
|
1set
|
|
Parámetro técnico (nota: determinado por diseño final)
|
|
Fabricante
|
Sead
|
|
Tipo
|
Limpieza de uno mismo
|
|
Capacidad de proceso
|
~20600m3/h
|
|
Eficacia del filtro
|
≥ el 99.8%
|
|
Resistencia del filtro
|
≤0.65KPa
|
|
Tipo de la instalación
|
VERTICAL
|
|
Material del filtro
|
fibra del follaje
|
|
Alcance de la fuente (nota: resuelto como lista final del fabricante)
|
Q.T.
|
|
ANFITRIÓN BODAY DEL FILTRO DE Ø
|
1
|
|
Ø contradicen el sistema el soplar y de control
|
1
|
|
Cubo del filtro de Ø
|
1
|
|
Recambios de Ø
|
1
|
|
Imagen (para la referencia, resuelta por diseño final)
|
|
|
- Compresor de aire de la turbina
|
1 sistema
|
|
Parámetro técnico (nota: determinado por diseño final)
|
|
Fabricante
|
Samsung o IHI
|
|
Medios de compresión
|
Aire
|
|
Temporeros de la entrada del agua de enfriamiento.
|
℃ ≤30
|
|
Presión del abastecimiento de agua de enfriamiento
|
0,4 Mpa
|
|
Flujo de la descarga de gas del diseño
|
10300Nm3/h
|
|
Presión de la descarga
|
0.6MPa (A)
|
|
Etapas de compresión
|
De tres fases
|
|
Poder fijo del motor principal
|
~993KW
|
|
Poder del eje
|
~921KW
|
|
Consumo de agua de enfriamiento
|
~112m3/h
|
|
La descarga tienta
|
℃ ~40
|
|
contenido de aceite
|
100% no aceites
|
|
ajuste
|
el 70% ~ el 100%
|
Ø después de la rectificación primaria en una columna más baja, aire líquido y nitrógeno líquido puro se puede recoger en una columna más baja. Nitrógeno líquido inútil, aire líquido y flujos de nitrógeno líquido puros a la columna superior vía refrigerador del aire líquido y del nitrógeno líquido. Se rectifica en columna superior otra vez, después de ese, oxígeno líquido de 99,6% que la pureza se puede recoger en la parte inferior de la columna superior, y se entrega fuera de la caja fría como producción.
El nitrógeno inútil del top de la columna superior sale a raudales de la caja fría al purificador como aire regenerador, resto va a la torre de enfriamiento.
Esta planta de Ø está de la purificación del ms del aire con proceso de impulso del ampliador de la turbina.
El aire crudo va al filtro de aire para el retiro del polvo y de la impureza mecánica y entra en el compresor de la turbina de aire donde está to~0.6MpaA el aire comprimido, después entra el sistema de prerefrigeración del aire, donde el aire se refresca a 10℃, después de ése, él fluye al tanque adsorbente del tamiz molecular 2, que están corriendo a su vez, para ser conseguido el retiro de H2O, del CO2 y de C2H2. Después de purificado, el aire se mezcla con la extensión del aire recalentado. Entonces es comprimido por el compresor medio de la presión para ser las corrientes divididas into2. Una porción va al cambiador de calor principal a ser to~250K refrescado, y chupado de la parte media del cambiador de calor principal para entrar en la turbina de la extensión. El aire ampliado lo vuelve al cambiador de calor principal que se recalentará, después de eso, fluye al compresor de impulso del aire. La otra parte de aire es impulsada por el ampliador de alta temperatura, después de refrescar, él fluye al ampliador de impulso de la baja temperatura. Entonces va a la caja fría que se refrescará a ~243K. La parte de ella todavía sería refrescada, y los flujos a la parte inferior de una columna más baja vía cambiador de calor. Y el otro aire se chupa al punto bajo tienta. ampliador. Después de ampliado, se divide en 2 porciones. Una porción va a la parte inferior de una columna más baja para la rectificación, las devoluciones del resto al cambiador de calor principal, después fluye al aumentador de presión del aire después de ser recalentado.
99,6% ventile la planta industrial del oxígeno de la planta KDO 2000Y de la separación con el consumo de energía baja
| Salida líquida O2 |
2000nm3/h |
| Pureza líquida O2 |
>99,6% |
| Presión líquida O2 |
0.14mpa |
| Período corriente |
>2years |
| Tiempo de descongelación |
0-36hours |
| Hora de salida |
0-24hours |
| Alto voltaje |
10000V |
| Baja tensión |
380V/220V |
| Frecuencia |
50Hz |
