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Línea soldada con autógena costura recta línea de alta frecuencia del molino de tubo GB700-88 del molino de tubo de ZG60

Línea soldada con autógena costura recta línea de alta frecuencia del molino de tubo GB700-88 del molino de tubo de ZG60

    • GB700-88 Straight Seam Welded Tube Mill Line ZG60 High Frequency Pipe Mill Line
    • GB700-88 Straight Seam Welded Tube Mill Line ZG60 High Frequency Pipe Mill Line
    • GB700-88 Straight Seam Welded Tube Mill Line ZG60 High Frequency Pipe Mill Line
  • GB700-88 Straight Seam Welded Tube Mill Line ZG60 High Frequency Pipe Mill Line

    Datos del producto:

    Lugar de origen: China
    Certificación: ISO9001;2008
    Número de modelo: ZG 60

    Pago y Envío Términos:

    Cantidad de orden mínima: 1 set
    Detalles de empaquetado: Embalaje estándar de exportación
    Tiempo de entrega: 60Working los días después de recibió su pago
    Capacidad de la fuente: 50Sets por mes
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    Descripción detallada del producto
    Aplicación: Forme el tubo de acero de la bobina de acero Salida de acero del tubo: 30-80Meters por minuto
    Función: Consumo de energía largo de punto bajo de la vida de servicio alta velocidad: 30-80M/min


    GB700-88 Línea recta Línea de molino de tubo soldado con autógena de tubo de soldadura ZG60 Línea de molino de tubo

    Tipo

    ZG60

    Salida de tubo de acero

    30-80M / min

    sobredosis

    Φ19-Φ63.5mm

    espesor de pared

    1.0-3.0mm (tubo cuadrado y tubo de forma especial δ≤2.5mm)

    Corte

    Sierra de corte CNC en frío



    Descripción:
    1. Descripción
    Este equipo se utiliza especialmente para producir tubos soldados con costura recta de alta frecuencia de -319-63.5mm, 1.0-3.0mm y tubo cuadrado correspondiente y tubo de forma especial (2≤2.5mm). La composición del equipo es desde uncoiler hasta una sierra de corte de longitud fija. La velocidad de laminación se puede ajustar de manera correspondiente dentro del rango adecuado de diámetro de tubo y espesor de pared.

    2. Material aplicable:
    (1) fleje de acero laminado en caliente o en frío (según GB700-88)
    (2) Material: acero de bajo carbono, acero de baja aleación, banda de acero galvanizado
    (3) El espesor de la banda de acero: 1.0-3.0mm (según GB708-88)
    (4) El ancho de la banda de acero: 60-200mm
    (5) ID de la bobina de acero: Φ450-Φ550mm
    (6) OD de la bobina de acero: Φ800-Φ1200mm
    (7) Bobina de peso máximo: 3000kgs

    3. Rango de dimensiones del tubo de acero de procesamiento:
    (1) OD: Φ19-Φ63.5mm
    (2) Espesor de la pared: 1.0-3.0mm (tubo cuadrado y tubo de forma especial δ≤2.5mm)
    (3) Longitud: 4-8M
    4. Velocidad de fresado: 30-80M / min (elija una velocidad diferente según el diámetro y grosor de la tubería)
    5. Flujo de proceso del producto (tubo de acero):
    Materia prima (bobina de acero) → desenrollado → corte y soldadura de extremo → acumulación de material → nivelación sin potencia → fresado de alta frecuencia → soldadura de alta frecuencia → eliminación de rebabas fuera de la costura de soldadura → enfriamiento → dimensionamiento → aproximadamente enderezado → corte de longitud fija → acabado tubo
    7. rodillo

    1. Los rollos para tubo soldado se pedirán adicionalmente de acuerdo con el tipo y las especificaciones proporcionadas por el cliente.
    Material: Cr12mov
    9. Apéndices técnicos.
    a. Uncoiler

    Tipo de estructura: doble lado 180º rotativo HIDRÁULICO que se tensa, lo que asegura la alimentación de la bobina de acero alternativamente y hace que la banda de acero entre en el acumulador libremente.

    Rango aplicable:

    Ancho de la tira de acero: 60-200mm

    Espesor: 1.0-3.0mm

    Bobina de acero OD: Φ800-Φ1200mm

    Bobina de acero ID: Φ450-Φ550mm

    Peso de la bobina de acero: Max.3000kgs

    Piezas hidráulicas: YUKEN

    Piezas neumáticas: AIRTAG

    Motor de CA: Siemens Beide
    segundo. Cizalla y soldadora a tope:

    Uso: asegure dos tiras de acero enrolladas cortando ordenadamente y luego soldando juntas y
    nivelación de soldadura de mar
    c. Acumulador de tipo horizontal: (el motor de CA es SIEMENS BEIDE con el regulador ABB)

    Las tiras de acero almacenadas en él deben ser suficientes para asegurar que la máquina principal funcione continuamente mientras suelda dos tiras enrolladas.

    (1) Estructura: pieza soldada por placa de tipo horizontal con sistema automático de alimentación y entrega. Motor de alimentación: AC 15KW y motor accionado: AC 18.5KW

    (2) Volumen de acumulación: 150-300M.

    Tipo acumulador horizontal

    re. Unidad de conformado, soldadura y dimensionamiento:

    (Rodamiento NSK utilizado para soportes horizontales y verticales)

    (1) dispositivo de nivelación de alimentación:

    a. Tipo: 5 rollos están nivelados de forma pasiva para nivelar las tiras de acero para que las tiras de acero entren en el dispositivo de formación.

    segundo. Rodillo de guía: un par

    (2) dispositivo de formación:

    Principalmente, aproximadamente la tira de acero de formación de molino y el control de costura de soldadura.

    a. Rollo horizontal:

    Cantidad: 7

    Estructura: Acero fundido, carcasa doble, cambio de rodillos en el lateral.

    Diámetro del eje del rodillo horizontal: Φ70mm , material: 42CrMo
    segundo. Rollo vertical:

    Cantidad: 9 (grupo molinero vertical)

    Tipo: Rotación pasiva.

    Diámetro del eje del rodillo vertical: Φ40mm , material: acero 45 #

    do. Caja de engranajes de accionamiento

    Cantidad: 7

    Estructura: engranaje cónico espiral, engranaje cilíndrico.

    Material: carcasa: QT50, engranaje: 20CrMnTi y 40Cr, eje de entrada y salida: 40Cr

    Transmisión de la unidad: 14 juegos de eje de transmisión universal Jeep Auto 212

    re. Un juego de cama para la instalación.
    (3) Aparatos de guiado de extrusión y soldadura:

    a. Un juego de soporte de rodillos guía para controlar la dirección de la costura de la tubería para asegurar que la costura de la tubería penetre de forma plana y recta en los rodillos de extrusión.

    segundo. Un juego de soporte de rodillo de extrusión para controlar la costura de la soldadura para realizar una soldadura exitosa.

    do. Dos juegos de bastidor rascador para raspar la costura de soldadura exterior

    re. Instalación de la cama junto con la máquina formadora

    (4) Un conjunto de dispositivo de refrigeración por agua.

    (5) Dispositivo de dimensionamiento : tubería de conformación principalmente fina después de soldar y controlar la precisión del tamaño. Cada 6 juegos de soporte horizontal para rodillos, soporte vertical para rodillos y caja de engranajes de transmisión, 12 juegos de eje universal. (Estructura igual que dispositivo formador)

    (6) Bastidor de la máquina aproximadamente alisado:
    a. Tipo: tipo de cabeza de turco, 4 rollos de lado único, dos juegos
    segundo. Una cama de instalación junto con el tamaño de la máquina principal.

    (7) Sistema de conducción: la unidad principal está conectada con la reducción principal por el motor principal y transmite la potencia a las ramas de la caja de engranajes, luego las ramas de la caja de engranajes impulsan los ejes superiores y hacia abajo en el bastidor de rodillo horizontal.
    a. Motor principal: serie Z4, DC 185KW (motor Hengli DC) un juego
    segundo. Reductor principal: ZLYseries (fuera de los extremos de cuatro ejes) un juego
    mi. Soldador de alta frecuencia: (Pretendido por el comprador / usuario final)
    Máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido: 200KW
    Incluye regulador de velocidad de CC, mesa de control general y estación de botones
    F. Sierra de corte CNC en frío :

    Estructura

    Corte en frio

    (1), diámetro máximo

    Φ63.5mm

    (2), espesor máximo

    δ3.0mm

    (3), longitud de corte
    y precisión

    L = 4 ~ 8m, ≤ ± 1.5㎜

    (4), tipo de conducción

    Controlado hidraulico

    (5), tamaño de la hoja de sierra

    Φ400mm

    (6), motor de accionamiento

    Servomotor 15KW

    (7), motor de corte

    AC 7.5KW

    (8), motor de alimentacion

    Servomotor 2.9KW

    (9), velocidad de corte.

    Máximo 80M / min

    Motor accionado: Servo motor AC Yaskawa hecho en Japón 15KW
    Motor de alimentación: servomotor AC Yaskawa hecho en Japón 2.9KW
    Motor de corte: AC SIEMENS BEIDE hecho en China 7.5KW
    Piezas hidráulicas: YUKEN
    Piezas neumáticas: AIRTAG

    Hoja de sierra: KINKELDER fabricada en Holanda (tecnología de revestimiento PVD de acero de alta velocidad importada)
    sol. Tabla de salida:
    Estructura de marco soldado equipado.
    con sistema de señal de dimensionamiento



    Contacto
    HANG ZHOU TAI LIAN CRYOGENIC EQUIPMENT CO., LTD.

    Persona de Contacto: Mr. Yao junming

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