Línea del molino de tubo de la alta precisión SUS302, máquina los 0-8M/minuto BG20 del molino de tubo de los Ss

Línea del molino de tubo de la alta precisión SUS302, máquina los 0-8M/minuto BG20 del molino de tubo de los Ss

Descripción del producto

Resumen:

Este equipo se utiliza especialmente para producingΦ8-Φ25.4mm, tubo soldado con autógena costura recta del acero inoxidable de δ0.5-1.5mm. Hizo por los materiales refinados en la alta precisión y equipado del corte de la longitud fija vio. Los includs principales formación, soldadura, apresto y enderezar de la máquina el dispositivo. La composición del equipo es de uncoiler a la sierra fija del longitud-corte. La velocidad del balanceo se puede ajustar correspondientemente dentro de la gama conveniente de grueso del diámetro y de pared del tubo.

1.  Material aplicable:
2. Material: Tira del acero inoxidable SUS302
3. El grueso de la tira de acero: 0.5-1.5m m (según GB708-88)
4. La anchura de la tira de acero: 25-80m m (±0.2mm)
5. I.D. de la bobina de acero: Φ450-Φ550mm
6. O.D. de la bobina de acero: Φ600-Φ1000mm
7. Bobina del peso máximo: 500kgs
8. Gama de la dimensión de procesar la tubería de acero:
9. O.D.: Φ8-Φ25.4mm
10. Grueso de pared: 0.5-1.5m m (cuadrado y rectángulo pipe≤1.0mm)
11. Longitud: los 4-8m
12. Flujo de proceso del producto (tubería de acero):

 Materia prima (bobina de acero) rebabas welding→Polishing el leveling→forming y del shaping→TIG del welding→non-poder el →uncoiling→shearing y del final fuera de la tabla cutting→finished del pipe→run-out de la longitud fija el seam→cooling→sizing y shaping→roughly del straightening→ de la soldadura

1,5 velocidad que muele: 0-8M/min

1,6 precisión del producto: tolerancia máxima de diameter±0.05mm

soldador de 1,7 AR-arcos: 400A

1,8 los accesorios necesarios del usuario aconsejado (solamente para la referencia):

1. Sitio del equipo mecánico: los 20m ×4m (anchura del × de la longitud)
2. Corriente eléctrica total: 25KW
3. Un sistema del compresor de aire (preparado por el cliente, la compra del mercado)
4. Herramienta de la soldadura: barra del tungsteno, filamento del tungsteno, rueda de pulido.
5. El equipo de elevación y fabricación para instalar la máquina, peso máximo de una porción es 4 toneladas.
6. Poder y suministro de aire. (380V/50HZ)

Introducción de componentes principales:

Uncoiler:

Tipo de la estructura: manual del Doble-lado 360ºrotary que se amplía firmemente, que aseguran la bobina de acero que alimenta alternativamente y hacen la tira de acero que va en el acumulador libremente.

Gama aplicable: anchura de acero de la tira de 25-80m m, grueso de 0.5-1.5m m, bobina de acero O.D., identificación de acero de Φ600-Φ1000mm de la bobina de Φ450-Φ550mm., peso de acero de la bobina de Max.500kgs.

1.  Máquina del corte y de la extremo-soldadura, que aseguran la bobina de acero doble que esquila ordenado y después que aúna y que nivela la costura de la soldadura.
2. Unidad formando, de la soldadura y de la clasificación:

Alimentando y nivelando el dispositivo:

Forma: Cinco rollos se nivelan pasivo para enderezar el acero de la tira antes de que se alimente en la formación de la unidad.

Formación del dispositivo:

Principalmente áspero molino-formación costura de la soldadura de acero de la tira y el controlar.

a. Soporte horizontal del rollo: (Paso de tres aletas)

Cantidad: 8

Estructura: 45#Cast el acero, vivienda doble, cambiando rueda en el lado

Diámetro del eje del rollo horizontal: Φ36mm, material: 42CrMo

b. Soporte vertical del rollo:

Cantidad: 10 (un soporte rector incluyendo del rollo)

Tipo: Rotación pasiva

Diámetro del eje del rollo vertical: Φ20mm, material: Acero de forja 45#

c. Ajuste de método: Ajuste manual del solo polo espiral

d. Un sistema de la cama para la instalación

(3) aparato que raspa de extrudado y de soldadura rector:

a.  Un sistema del soporte del rollo de la guía para la dirección que controla de la costura del tubo para asegurar la costura del tubo plano y recto entrando en los rodillos de extrudado.

b.  Dos sistemas del soporte de extrudado del rollo para que costura de la soldadura que controla realice la soldadura acertada.

c.  Dos sistemas del bastidor del raspador para raspar la costura exterior de la soldadura

(4) dispositivo de clasificación: Principalmente tubo que forma fino después de soldar con autógena y de controlar exactitud del tamaño. Cada 5 sistemas de soporte horizontal del rollo, de soporte vertical del rollo, de tres sistemas de la rama de la caja de cambios (conexión doble), y de 10 sistemas del eje universal. (Estructure lo mismo que formando el dispositivo)

(5) áspero enderezar el marco de la máquina:

a. Uso: Se utiliza principalmente para áspero enderezarse del tubo acabado.

b. forma: El tipo principal del turco, 4 sistemas del solo-lado dos de los rollos

c. Una cama de la instalación junto con la máquina del apresto.

(6) sistema de conducción principal: La unidad principal es conectada con el reductor principal por el motor principal y transmite poder a las ramas de la caja de cambios, después la impulsión de las ramas de la caja de cambios superior y abajo los ejes en marco horizontal del rollo.

a. motor del amo: Z4 serie, DC 7.5KW, un sistema

b. PC universales del eje de transmisión 26

2,4 sierra de seguimiento neumática del corte:

(1) cortar método: Seguimiento neumático y corte automático

(2) cortar grueso: δ0.5-1.5mm

(3) cortar O.D.: Φ8-Φ25.4mm

(4) longitud de corte: los 4-8m

(5) cortar el motor: 3KW

(6) cortar tolerancia: ≤10mm

(7) cortar el motor: 3KW

(8) sistema que controla: Por el codificador.

soldador 2.5Ar-arc: 400A (sistema del TIG)

tubo 2.6Finished que pasa el transportador:

Estructura soldada con autógena del marco equipada del sistema de señal del apresto

Nota:

(1) Rolls para el tubo soldado con autógena será pedido además según el tipo y la especificación proporcionados por el cliente.

Material: Cr12Mov  

(2) al firmar el contrato de venta, discutiremos el costo siguiente: Necesite a dos personas, el comprador debe cargar de visa, el boleto de vuelta, comida y alojamiento y persona/día para el sueldo.

(3) la fecha de la entrega: 90 días más tarde después de recibir el 30% de valor total.

(4) los términos del pago: el 30% deben ser pagado después de firmar S/C, y del 70% restante antes de entrega.